糨糊品質(zhì)在瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中的重要性，已經(jīng)被越來(lái)越多的紙箱生產(chǎn)企業(yè)認同，有人把糊膠比作紙板生產(chǎn)線(xiàn)的“血液”是非常恰當的。因為，糨糊制作的好壞直接影響到紙板的質(zhì)量及瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的速度寸士，對紙板的質(zhì)量起到了絕對的作用。所以，如何作到提高糨糊品質(zhì)和如何正確合理的使用糊膠就顯得相當重要。相關(guān)人員必須完全掌握糨糊的制作方法及原物料的配比，及時(shí)地調整紙板粘合所需要的糊化溫度及其粘度，從而增強紙板強度，減少損耗，降低成本呼伸。

（一）制糊工藝與操作方法

制糊工藝與相關(guān)的操作方法是重中之重。因為，提高糨糊品質(zhì)和正確合理的使用糊膠，是生產(chǎn)出高品質(zhì)的瓦楞紙板的保證皱医。當然，對于制糊工藝與相關(guān)的操作，每個(gè)廠(chǎng)家都不盡相同，都有適合自己實(shí)際生產(chǎn)情況的方法诉拔。接下來(lái)墙议，我們就介紹其中一種較為理想的制糊工藝。

1、載體

1）．因采用添加劑制糊時(shí)載體的制作量只占總量的20％—24％，就會(huì )出現載體罐攪拌器葉片打不到罐內物料，物料無(wú)法獲得充分混合艘儒，影響效果树灶。所以，應加長(cháng)載體攪拌器軸的長(cháng)度，使葉片伸入物料中毒嫡，或者按照做二次糊的用量耻警，分次加入主體刷桐。但因載體糊黏度大，勢必引起計量不準確；

2）．載體罐生產(chǎn)出廠(chǎng)的放料閥都是1.5`熄出，—2`左右，這就使放料太快悼赂，載體熟漿加入主體后很難充分混合。解決方法是史恋，在放出閥加裝2`—1／2`，變徑束節葬乃，使出口處直徑小于15毫米漱墩，將放料時(shí)間控制在8分鐘—12分鐘左右為宜舅桩；

3)．根據載體熟漿的性狀及制作方法氛堕，如果出現糊液有結塊、放料太慢現象，則應加大載體攪拌器電機功能迅诬，改變攪拌器葉片的形狀滞寺、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩定性存学。

2、主體

1)．主體攪拌器最好采用調速電機，調控轉速在每分鐘400轉～1400轉之間卧到；

2)．載體熟漿注入主體時(shí)牺毕，主體攪拌器應在攪拌狀態(tài)中雹锣，轉速在每分鐘400轉—800轉之間；

3)．載體熟漿注入主體后，繼續攪拌15分鐘N20分鐘班缰，須讓二者充分混合均勻粱祟。

3、添加劑的注入

1)．添加劑稱(chēng)量后，容器的放出口不能大于14毫米疤巩，注入的時(shí)間基本上控制在5分鐘—10分鐘之間坟乾，添加劑注入時(shí)攪拌器須在攪拌狀態(tài)；

2)．添加劑注入主體以后，加快攪拌速度，繼續攪拌10分鐘—20分鐘生年，20分鐘后如果還是攪拌不透，表現為糊液出現果凍狀，則應視為攪拌強度太小陈售，須將主體電機更換。如果還是不理想，則應修改攪拌器漿口十的形狀、角度、面積，以保證添力口劑在沸騰的狀態(tài)下與糊液的充分混合千娶；

3).一定用黏度計測試黏度合適后方可上機涂膠。

4监陷、其他

1)．不要試圖在攪拌無(wú)力的情況下用延長(cháng)攪拌時(shí)間來(lái)達到黏度要求：

2)．載體、主體的注入水量必須準確；

3)．使用沒(méi)有用完的殘剩膠(超過(guò)12小時(shí))斜兽，應成心注入儲罐或制糊罐攪拌5分鐘—10分鐘，最好加入40％的新鮮糊充分攪拌均勻；

4)．使用添加劑，各工廠(chǎng)應根據自己企業(yè)的狀況及地區氣候体斩，紙張的緊密度、吸水、含水率等，調整制膠時(shí)間、料的比例，如夏季應增加淀粉用量，冬季減少。

(二)實(shí)現淀粉黏合劑最優(yōu)效率

淀粉黏合劑以它黏結強度高昏段、紙板挺度大坐儿、不吸潮變軟、無(wú)腐蝕、無(wú)污染、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)，被越來(lái)越多的紙箱生產(chǎn)企業(yè)所采用。但是配置淀粉黏合劑還是會(huì )出現質(zhì)量不穩定疼燥。最關(guān)鍵的工藝是氧化程度。氧化過(guò)高，黏合劑黏度低，粘合強度差，容易造成紙板粘合不良。氧化不足，黏合劑黏度過(guò)高粟墩，無(wú)法上機使用、紙板干燥慢、儲存時(shí)間短、易結皮和凝膠化。因此，怎樣掌握氧化程度是黏合劑制作的關(guān)鍵工藝。

淀粉在配成黏合劑之前必須要對它進(jìn)行改性盘嘉。改性的目的在于改進(jìn)淀粉糊的粘合力和流動(dòng)性。未經(jīng)改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。為了制配出流動(dòng)性能良好的“膠水”桐装， 必須要對淀粉進(jìn)行改性處理。改性方法有酸轉化法、酶轉化法、糊精化法、醚化法、氧化法等墅镐。

配置黏合劑工藝過(guò)程中叁执，底水溫度在攝氏20度時(shí)，高錳酸鉀的用量每25kg玉米淀粉應控制在0．4kg—0．5kg，如果采用木薯淀粉則應適當降低。

(三)配置過(guò)程申可能出現的問(wèn)題及原因分析

瓦楞工業(yè)中影響淀粉糊膠的消耗量包括：

◆目前使用的工藝限制；

◆瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)速度的范圍太廣；

◆作為加熱過(guò)程中的“減震器”，使得淀粉使用過(guò)多。淀粉過(guò)多有可能造成的問(wèn)題是：

◆紙板過(guò)軟调窍，水份過(guò)多；

◆熱應力限制了生產(chǎn)速度；

◆紙板糊膠粘合處的分層；

◆“洗衣板”現象——增加印刷難度；

◆時(shí)間一長(cháng)观堂，紙板發(fā)生翹曲；

◆產(chǎn)品圖像錯誤。

◆維護工作質(zhì)量低；

◆原紙質(zhì)量低；

◆蒸汽供應量不一致；

◆操作人員培訓不充分

◆減少利潤。